Sement hidravlik sement tərkibli materialdır, adi sement və neft quyusu sementinə bölünür. Tikinti sementi olaraq da bilinən adi sement ASTM standartlarında, neft quyusu sementi isə API standartlarında qeyd olunub. Neft quyusu sementi ilə adi sement arasındakı əsas fərq ondan ibarətdir ki, neft quyusu sementi ciddi kimyəvi tərkibə və mineral tərkibə malikdir və hasilat zamanı 3%-6% dihidrat gipsdən başqa heç bir başqa materialın əlavə edilməsinə icazə verilmir.
Neft quyusu sementinin hasilat prosesi adi Portland sementinin istehsal prosesi ilə eynidir, lakin bəzi istehsalat birləşmələrində neft quyusu sementinin istehsalının əsas tələbləri yerinə yetirilməlidir. İstehsalda istifadə olunan xammallar arasında əhəngdaşı tərkibində kalsium oksidinin yüksək, gildə isə kalium və natrium miqdarının az olması tələb olunur. Çiy xəmir üyüdüldükdən sonra homogenləşdirici silosda homogenləşdirilməlidir ki, sobada xam xəmirin tərkibi müəyyən edilmiş tələblərə cavab versin; Klinkerin kalsifikasiyası zamanı klinkerin nisbətinə və sərbəst kalsium oksidinin tərkibinə ciddi nəzarət edilməli, göstərilən nəzarət göstəriciləri yerinə yetirilməlidir; sement anbara qoyulduqdan sonra zavoddan çıxarılan məhsulların keyfiyyətinin bütün tələblərə cavab verməsini təmin etmək üçün tam homogenləşdirilməlidir. Standartda göstərilən texniki tələblər.
Neft quyusu sementinin istehsalı prosesini 5 vahidə bölmək olar: 1. Xammalın qarışdırılması; 2. Taşlama; 3. Kalsinasiya; 4. Soyutma; 5. Klinkerin üyüdülməsi.
Dünyada neft quyusu sementinin istehsalı əsasən dönər soba ilə həyata keçirilir. Onun soba silindri üfüqidir (1,5%-dən 4%-ə qədər cüzi meyllə) və fırlanma hərəkətini yerinə yetirə bilir ki, bu da fırlanan soba (həmçinin fırlanan soba adlanır) adlanır.
Xam yeməyin hazırlanma üsuluna görə onu quru istehsal və yaş istehsala bölmək olar. İstehsal üsuluna uyğun fırlanan soba quru fırlanan soba və yaş fırlanan sobaya bölünür.
Yaş fırlanan sobanın əsas üstünlüyü ondan ibarətdir ki, xammal yaxşı qarışdırılır, üyüdülməsi asan və xam xəmir tərkibi vahiddir, beləliklə, bişmiş klinker yüksək keyfiyyətlidir. Dezavantaj odur ki, klinker vahidinə enerji sərfiyyatı yüksəkdir və fabrik geniş ərazini əhatə edir.
